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    3G60×4-46高壓三螺桿泵

    • 產品簡介: 北弘泵業生產3G60×4-46三螺桿泵的實力廠家,誠信產銷多年,質量好,價格巨惠,零配件齊全,現貨供應!選三螺桿泵 來北弘泵業,您理想的選擇!
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    • 產品詳情

    3G60×4-46高壓三螺桿泵


    3G60×4-46三螺桿泵主要特點:

    1、襯套采用ZCuSn5Pb5Zn5錫青銅材料,連接法蘭采用凹凸面法蘭型式,可有效防止密封墊的錯位及脫落。
    2、結構緊湊,體積小,重量輕,可在較高轉速和較高壓力下平穩的工作
    3、從動螺桿軸向力采用高壓平衡,產品運行平穩可靠,震動小,噪音低。
    4、壓力輸出穩定,無脈動 ,效率高
    5、螺桿采用合金氮化鋼,表面硬化,耐磨性好,螺桿高長徑比的精密加工,泵在高壓條件下的效率高。
    6、進出口錯位設計,更符合液體流動性;
    7、安全閥組件設計,更好保護產品使用;
    8、安裝、拆卸以及維護上都極為方便;

    3G型系列三螺桿泵。我廠生產的三螺桿泵是按國家標準GB/T10886-2002設計、制造。
    三螺桿泵是轉子式容積泵,它是利用螺桿嚙合原理,依靠旋轉的螺桿在泵套內相互嚙合,把被輸送的介封閉在嚙合腔內,沿螺桿軸向連續勻速地推至排出口,為系統提供穩定的壓力。三螺桿泵適用于輸送各種無腐蝕性油類及類似油和潤滑性液體。輸送液體的粘度范圍一般為3.0-760mm /s(1.2-100 E),高粘度介質可通過加溫降粘后輸送,其溫度一般不超過150C。三螺桿泵的顯著特點是結構簡單、壓力脈動小、流量穩定、工作平穩可靠、允許高轉速、噪聲低、效率高、壽命長,有自吸能力。 根據所輸送介質需要,螺桿泵裝置可提供加熱或冷卻結構。
    3G系列普通螺桿泵主要用于輸送中低粘度的潤滑性液體。在工業生產中作為液壓泵、潤滑泵、輕燃油泵、輸送泵。
    泵由基礎件:泵套、泵體、螺桿和附件:低腳、安全閥、軸承體等組成,通過改變附件達到改變泵的不同安裝形式。

    三螺桿泵應用行業
    1、在冶金行業輸送各種潤滑油、燃料油、液壓油等;
    2、在機械工業用于各種潤滑系統和液壓系統以及冷卻系統供液等;
    3、在環保工業輸送廢液系統;
    4、在電力工業輸送各種燃料油、設備潤滑液壓供液等;

    3G60×4-46高壓三螺桿泵的安裝

    1.綜述

    基礎可為混凝土結構或有承載能力的底座,如鋼結構的底座。
    提示:所有基礎必須滿足的條件是必須能在整個平面上承載泵機組的重量。

    2.混凝土基礎的特性

    基礎必須水平,表面必須平整、清潔,且可完全承受作用其上的負荷。
    混凝土基礎的設計必須使泵底板可完全平放在上面,并且可用合適的螺栓進行固定(請參閱機組圖紙)。

    注意:如果對底板只有局部支撐,則沒有受到支撐的中間會下垂,或導致泵機組受到過大的扭力。這將影響泵機組的校準,并造成過強的噪聲輻射和泵的損壞。

    3.校正泵機組

    必須按照規定的高度尺寸和系統尺寸對泵機組進行校正。校正可采用緊貼每一固定螺栓的鋼質填隙片進行。鋼質填隙片的總高度由設備的系統尺寸決定。鋼質填隙片和底板之間不得有縫隙。
    如果各個固定孔之間的距離大于750mm,我們建議在每隔750mm處加上鋼質填隙片。
    泵機組的水平校正通過用水平尺在泵上的縱向和橫向機加工表面進行找正。
    允許偏差:Max. 1mm /1m長度。

    4.3G60×4-46高壓三螺桿泵機組在混凝土基礎上的固定

    將3G60×4-46高壓三螺桿泵機組在基礎上進行校準之后,交叉地均衡擰緊固定螺栓。
    在制作混凝土基礎的模板時,應在基礎的上表面和底板的底面之間留有空隙,用于校準泵機組和充填砂漿填料。凝固后的混凝土基礎必須水平,表面要平整、清潔。要清除基礎上的油漬。對預留的安裝基礎螺栓用的地腳螺栓孔要進行清潔并用空氣吹掃干凈。在安裝泵機組之前,要將混凝土基礎的表面打毛并清潔,以便基礎本體和砂漿填料之間有良好的粘合。
    在混凝土基礎上完成校準之后,盡量用無收縮性砂漿填料來澆鑄底板,澆鑄時,插入地腳螺栓并灌滿整個底板長度包括地腳螺栓孔。
    提示:在用砂漿填料澆鑄或者填充時,要注意底板要鋪在整個平面上,要用敲擊的方法確定沒有空腔。

    3G三螺桿泵參數表

    型號排出壓力P MPa流量Q轉速n r/min必需汽蝕余量rm效率η%電動機
    m3/hL/min功率kw型號
    25×4-461.00.81314504620.75Y802-4
    2.50.61060.61.5Y90L-4
    1.02.03329004.559.41.5Y90S-2
    2.51.626693Y100L-2
    30×4-461.01.62614504.563.51.1Y90S-4
    2.51.220612.2Y100L1-4
    1.03.66029005602.2Y90L-2
    2.53.253694Y112M-2
    36×4-461.02.84614504.5662.2Y100L1-4
    2.52.44066.54Y112M-4
    1.06.51082900560.54Y112M-2
    2.56100727.5Y132S2-2
    42×4-461.04.88014505624Y112M-4
    2.54.270735.5Y132S1-4
    1.010.517529005.5615.5Y132S1-2
    2.5101667215Y160M2-2
    45×4-461.06.310614505703Y100L2-4
    2.55.999747.5Y132M-4
    1.013.522529005.5607.5Y132S2-2
    2.5132177515Y160M2-2
    60×4-461.015.52551450571.311Y160M-4
    2.514.52457415Y160L-4
    1.03253329005.56318.5Y160L-2
    2.531.55257737Y200L2-2
    70×2-460.62440014505717.5Y132M-4
    1.023.53907511Y160M-4
    1.622.53707615Y160L-4
    70×4-461.024.54081450572.518.5Y180M-4
    2.523.53927930Y200L-4
    80×2-460.636.5608145057211Y160M-4
    1.03559475.518.5Y180M-4
    1.634.557576.522Y180L-4
    80×4-461.03761714505.57230Y200L-4
    2.53559078.145Y225M-4
    100×2-460.672.51208145057322Y180L-4
    1.07111837737Y225S-4
    1.660.511587945Y225M-4
    100×4-461.072.5120814505.57355Y250M-4
    2.570116578.575Y280S-4
    S100×3-270.6721196145066222Y180L-4
    1.67011607255Y250M-4
    2.56911457475Y280S-4
    S120×3-270.812320551450674.555Y250M-4
    1.512020107690Y280M-4
    2.5115192078.5132Y315M-4


    三螺桿泵的常見故障及排除辦法

    序號

    故障現象

    可能產生原因

    排除方法

    1

    振動噪音大

    1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

    1、消除漏氣堵塞

    2、吸上高度超過泵的自吸能力

    2、降低吸上高度減少管路阻力

    3、軸承損壞

    3、更換軸承

    4、泵與電機不同軸

    4、校正同軸心度

    5、安裝高度過大,泵內產品汽蝕

    5、降低安裝高度或降低轉速

    2

    壓力波動大

    1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

    1、消除漏氣堵塞

    2、吸上高度超過泵的自吸能力

    2、降低吸上高度減少管路阻力

    3、安全閥沒有調好或工作壓力過大,使安全閥時開時閉

    3、調好安全閥或降低工作壓力

    3

    泵流量下降

    1、機械磨損大

    1、更換易損件

    2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

    2、消除漏氣堵塞

    3、吸上高度超過泵的自吸能力

    3、降低吸上高度減少管路阻力

    4、安全閥泄漏

    4、配研閥密封面

    4

    泵不上油

    1、進口閥未打開

    1、打開閥

    2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

    2、消除漏氣堵塞

    3、吸上高度超過泵的自吸能力

    3、降低吸上高度減少管路阻力

    4、螺桿襯套磨損

    4、更換磨損件

    5、電機轉向不對

    5、調整電機轉向

    6、介質粘度過大

    6、將介質加溫

    7、泵內無介質潤滑密封

    7、加注介質

    5

    功率增大

    1、輸送介質粘度大

    1、升溫降低粘度

    2、泵內嚴重磨損

    2、檢修更換有關磨損件

    3、泵與電機不同心

    3、校正同心度

    4、出口管路堵塞

    4、消除堵塞

    6

    泵發熱

    1、輸送介質粘度大

    1、升溫降低粘度或降速

    2、泵內嚴重磨損

    2、檢修更換有關磨損件

    3、泵與電機不同心

    3、校正同心度

    4、出口管路堵塞

    4、消除堵塞

    5、冷卻器失效,油溫過高

    5、適當降低油溫

    7

    機械密封發熱

    1、機械密封回油孔堵塞

    1、清洗回油孔

    2、介質粘度高

    2、升溫降低粘度

    8

    漏油

    1、機械密封回油孔堵塞

    1、清洗回油孔

    2、密封壓蓋未壓平

    2、調整密封壓蓋

    3、動環或靜環密封面碰傷

    3、研磨密封面或更換新件

    4、動環或靜環密封圈損壞

    4、更換密封圈窗體底端




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